人們常說不銹鋼光亮管的相平衡是“50-50”，等同于馬氏體和鐵素體的量。嚴(yán)苛的說，這是不正確的，由于當(dāng)代不銹鋼里的鐵素體含量約為40%-50%，其他為馬氏體。一般認(rèn)為，當(dāng)鐵素體含量到少為25-30%，其他為馬氏體時(shí)，不銹鋼具有特別的優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼光亮管在一些焊接工藝，尤其是在維護(hù)通量的辦法，焊接的馬氏體含量可以達(dá)到一個(gè)更高的水準(zhǔn)根據(jù)調(diào)節(jié)相平衡，以提升焊縫的韌性和填補(bǔ)韌性損失引起的氧含量的提高導(dǎo)致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠(yuǎn)低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足夠滿足預(yù)想的規(guī)定。沒有一種焊接工藝能使焊縫金屬的韌性在全部退火后達(dá)到煅造金屬的高度。如果把焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機(jī)雙相不銹鋼退火所需的較小值，則對已有的焊接工藝施加了不要的限定。

不銹鋼光亮管熱影響區(qū)的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán)，一般稍高于原料的相平衡。用金相法確定熱影響區(qū)相平衡幾乎是不可能的。假如該區(qū)域的鐵素體含量很高，則可能說明存有很快制冷的異常現(xiàn)象，造成鐵素體含量太高，韌性減少。

在不銹鋼光亮管焊接中氫冷裂雖然不常見，但有時(shí)會(huì)在氫濃度相當(dāng)?shù)偷暮缚p金屬和熱影響區(qū)的鐵素體中發(fā)生。建議應(yīng)用在低合金鋼消耗品的氫控制措施應(yīng)適用于雙相易損件。埋弧焊劑和堿性涂層電極要依據(jù)制造商的建議進(jìn)行烘烤和使用，保護(hù)氣體要保持干燥且沒有污染物。多數(shù)常見的焊接材料將為焊接金屬提供屈服和抗拉強(qiáng)度超過母材的抗拉強(qiáng)度，但是經(jīng)常難以匹配鍛造和溶液處理的基體金屬的缺口韌性值。TIG焊接的焊縫金屬很干凈，強(qiáng)度和韌性也都很好。機(jī)械化增強(qiáng)了焊接工藝的效率，使其在例如跨國流水線等應(yīng)用中獲得應(yīng)用。